要想正确清洁卫生级管件，需要遵照无残留、无二次污染、适配应用场景（如食品、制药、饮用水）等要求，按流程科学操作。

首先要做好清洁前的预处理，在管件使用后及时处理残留介质，若残留为水溶性物质（如药液、食品浆液），可先用常温纯化水初步冲洗去除表面浮渣，若有油性或干结残留（如油脂、蛋白质垢），需先用适配的预清洗剂（如食品级碱性预洗液）浸泡或循环冲洗，软化残留避免干结后难以清理，同时根据管件结构选择清洁方式，可拆卸的管件（如接头、阀门）需拆解至最小单元，确保清洁无死角，不可拆卸的则采用原位清洁（CIP）系统，保证清洁液能覆盖内壁所有区域。

主清洁阶段要精准匹配清洁剂与清洁参数，需选用符合食品级或制药级标准的清洁剂，避免化学残留污染，比如清除水垢类无机垢可用低浓度食品级柠檬酸溶液，去除有机物残留则用碱性清洁剂（如氢氧化钠溶液），清洁剂浓度需严格按说明书控制，过高可能腐蚀管件表面（如破坏不锈钢钝化层），过低则清洁不彻底，同时控制清洁温度和时间，一般常温至 60℃为宜，高温虽能提升清洁效率，但需避免超过管件耐受温度，清洁过程中可配合软质清洁工具（如尼龙刷、专用海绵）轻柔擦拭，防止划伤管件内壁（划伤易藏污纳垢），若用 CIP 系统，需调整好冲洗压力和流速，确保清洁液在管件内形成湍流，充分带走残留。

清洁后必须进行彻底漂洗，先用纯化水多次冲洗去除清洁剂残留，冲洗次数需根据管件用途调整，制药级管件通常需 3-5 次漂洗，最后一次可使用更高纯度的水（如注射用水），漂洗后需通过检测验证残留情况，比如用 pH 试纸检测漂洗水 pH 值，确保与纯水一致，或通过专用检测试剂检测是否有清洁剂残留，避免残留影响后续产品质量。

漂洗完成后要及时干燥防止微生物滋生，可采用洁净压缩空气（需经过滤除油除水）吹干管件内外，或置于洁净干燥的环境中自然晾干，也可使用热风干燥（温度控制在 80-120℃，避免高温变形），干燥后需检查管件表面是否洁净无污渍、无水分残留，最后做好清洁后的防护，将清洁后的管件存放在洁净、密封的容器中，避免暴露在空气中受粉尘、微生物污染，同时记录清洁过程（如清洁剂类型、浓度、时间、检测结果），便于追溯和后续验证，确保每次清洁都符合卫生级使用标准。