卫生级管件的主要性能围绕卫生安全无污染和耐蚀抗造易清洁两大目标设计，适配食品、医药、日化等需严格控制介质纯度的场景。

一、卫生安全性

这是卫生级管件与普通工业管件的本质区别，需从源头避免介质污染：

材质无析出：必须用食品 / 医药级材质（如 304/316L 不锈钢、食品级 PP/PTFE），不含铅、汞等重金属，且在接触酸碱、高温（如灭菌）时无化学物质析出（符合 FDA 21 CFR、EU 10/2011 等标准）；

表面易清洁：内表面需精细抛光，粗糙度≤Ra 0.8μm（部分高端医药用件≤Ra 0.4μm），无凹陷、划痕、焊瘤，避免藏污纳垢；结构设计无死角（如无直角、无螺纹死角），防止微生物滋生；

无缝 / 无拼接污染：关键部位（如弯头、三通）优先用整体锻造或自动氩弧焊+内表面抛光，避免焊接缝隙残留物料，降低交叉污染风险。

二、化学耐蚀性

需耐受食品 / 医药中的腐蚀性介质（如有机酸、消毒剂），且不被腐蚀破坏：

不锈钢类：316L 不锈钢因含钼（Mo），耐蚀性优于 304，可耐受果汁、酱料等有机酸，以及医药中的酒精、稀碱（如 NaOH 清洗液）；

非金属类：食品级 PTFE 管件耐强腐蚀（如浓酸、氧化剂），适配化工日化中的强腐蚀性物料；食品级 PP 管件耐弱酸弱碱，适合常温液态食品（如饮用水、牛奶）；

抗消毒剂腐蚀：需耐受日常清洁用的高温碱液、过氧乙酸等消毒剂，无氧化、开裂，避免材质脱落污染介质。

三、机械稳定性

需在常规工作压力、温度下保持结构稳定，不泄漏、不变形：

耐压性：常规卫生级管件额定压力为 PN 1.0~PN 2.5（部分高压医药用件达 PN 4.0），可适配食品加工中的泵压、医药中的蒸汽输送压力；

耐高温 / 低温：不锈钢管件可耐受 - 20℃~121℃（满足医药 “湿热灭菌” 的 121℃蒸汽环境），PTFE 管件可耐 - 200℃~260℃，适配冷链食品（如低温奶）或高温灭菌场景；

抗冲击性：管件（尤其塑料类）需有一定韧性，避免运输、安装时碰撞开裂（如食品级 PP 管件的冲击强度≥20 kJ/m²）。

四、密封与清洁兼容性

密封无泄漏：连接方式（如快装接头、卡箍连接）需用食品级密封件（如硅橡胶、氟橡胶 O 型圈），密封面贴合紧密，无介质泄漏，也无外界空气 / 杂质渗入；

适配 CIP/SIP 系统：可兼容在线清洁（CIP）和在线灭菌（SIP），能承受清洁时的高压喷淋（如 1.0~3.0 bar）、高温水 / 碱液，以及灭菌时的高温蒸汽，无需拆解即可完成清洁，减少人工污染风险。

五、合规性

所有性能需通过权威标准认证，否则无法用于食品 / 医药领域，核心合规要求包括：

国际标准：3A（美国食品设备标准）、ISO 1127（不锈钢卫生管件标准）、FDA（美国食品药品监督管理局）；

国内标准：GB 4806（食品接触用不锈钢）、GB/T 30098（医药用卫生管件）。

卫生级管件的性能需以卫生安全为主要，用耐蚀和稳定保障可靠性，用易清洁和合规适配行业需求，最终实现介质零污染、使用零风险、运维高效率。