卫生级管件在抛光过程中须要注意到多个方面，如表面处理、操作规范、质量安全。

一 表面处理

1.粗糙度控制

根据用途选择抛光等级：

标准抛光（Ra≤1.6μm）、光洁抛光（Ra≤0.8μm）、超精抛光（Ra≤0.2-0.4μm），食品/医药级需≤0.4μm‌。

内壁抛光更严格，小口径管需专用高精度设备。

2.避免表面缺陷

禁止出现沙纹、毛刺、氧化皮或裂纹，抛光后需呈均匀镜面或亚白色‌。棱角线需清晰垂直，曲面平滑无变形‌。

二 操作规范

‌1.工具与流程

分阶段打磨‌：从低目数砂纸（如220目）逐步提高到5000目，每阶段更换砂纸前需彻底清洁管件及双手，避免粗颗粒残留‌。

‌抛光方向‌：每道工序按45°变换方向打磨，消除前道划痕后再延长25%抛光时间‌。

2.参数控制

压力与转速需匹配：过高导致过热发白，过低影响效率；冷抛光需控制研磨液用量‌。

小口径管内抛光选用软质抛光轮+细腻抛光膏，避免划伤‌。

三 质量安全

‌1.防护措施‌

夹具固定管件，防止抛磨变形或表面损伤‌。

抛光区保持洁净，避免灰尘污染‌。

‌2.后处理检测‌

酸洗后表面需呈均匀白色，无残留‌。

最终镜面检查：无局部过抛、波纹或夹伤，粗糙度仪检测Ra值‌。