卫生级管件的质量检测涉及外观与尺寸检查、材质与性能测试、卫生与耐腐蚀性验证以及密封性与文档审核。下面我们一步步来看。

外观与尺寸检查：

1.表面缺陷检测

通过目视，检查管件焊缝是否均匀、平滑，无气孔、未焊透/划痕。弯头、三通等连接处需无清洁死角。检查时需在≥500勒克斯光源下进行。

内壁粗糙度（Ra值）≤0.8微米，外壁≤1.6微米，使用表面粗糙度仪随机取3点位测量。

2.尺寸公差验证

外径误差控制（如DN50管件±0.3mm）、壁厚偏差≤5%，弯头角度偏差±0.5°以内，采用数显卡尺或投影仪测量。

材质与性能测试：

1.材质成分分析

不锈钢卫生级管件（如316L）应通过光谱仪检测元素：铬≥16.5%、钼≥2.0%、碳≤0.03%。

2.机械与耐压性能

耐压测试‌：液体介质加压至设计压力1.5倍，气体介质加压至1.1倍，保压≥5分钟无渗漏（制药行业需更高压力）。

‌物理性能‌：包括维卡软化温度、纵向回缩率等，塑料管件需额外测试熔融指数。

卫生与耐腐蚀性验证：

1.清洁度检验

内壁用纯水浸湿的白绸布擦拭后无污渍；ATP生物荧光检测微生物残留≤10 RLU。

2.耐腐蚀试验

浸泡5%氯化钠溶液72小时无锈斑，酸性环境（如5%柠檬酸）需额外测试48小时。

密封性与文档审核：

1.密封性验证

组装后通入80℃热水循环30分钟，模拟工况检测连接处渗漏（禁用纯空气/清水测试）。

2.文件追溯

核验材质报告、FDA/EHEDG认证、抛光工艺参数记录，抽样按GB/T2828标准执行（高风险行业抽检10%）。

注：材质偏差超0.5%整批报废，检测数据保存≥5年。