卫生级镜面管抛光失败的原因主要集中在材料、工艺、设备及环境控制四个方面。

首先，‌材料缺陷‌是基础问题。如果原料表面粗糙度未达标（如Ra＞3.0μm），冷轧后易形成凹坑，退火酸洗残留的分层组织会直接导致抛光后出现“小白点”。

此外，材料成分波动（如镍含量低于8%）会降低延展性，抛光时表面易开裂‌。

其次，‌工艺参数不当‌直接影响效果。抛光压力过大（＞0.5MPa）或进给速度过快（＞50mm/min）会使薄壁管变形，产生犁沟状划痕。冷却润滑失效（切削液浓度＜5%）则会导致磨料烧结粘连表面，形成不规则划痕‌。

‌设备与操作问题‌同样关键。抛光工具磨损（如砂轮粒度不均或混入铁屑）会划伤管壁（深度＞0.05mm），而装夹误差（如三爪卡盘夹持力不均）引发的径向跳动＞0.1mm，会导致周期性划痕‌。

最后，‌环境与后续污染‌不可忽视。干式抛光未除尘时，静电吸附的金属粉尘（粒径＜10μm）会重复划伤管壁。

抛光后接触碳钢工具或油污手套，也可能产生擦拭状划痕。

总之从原料选择到抛光后的防护，任一环节失控均可能导致镜面效果失败！